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高韌性的PC+ABS的研發(fā) |
發(fā)布人:增韌劑 時(shí)間:2015-1-28 |
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這一章我們討論P(yáng)C/ABS配比對(duì)其韌性等的影響。 關(guān)于PC/ABS配比,我們耳熟能詳?shù)谋壤秊?0/30。那么為什么是這個(gè)比例呢?它在什么情況下都是最優(yōu)的選擇嗎? 將ABS38(Rubber=38%)與合適SAN共混使膠含量為16%再與PC3.2(Mw=3.2w)以不同比例共混制得合金,其缺口沖擊性能。 可以看到,隨著PC含量的提升, PC/ABS的1/8”缺口沖擊是不斷增大的,而1/4”缺口沖擊則呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),在PC/ABS為70/30時(shí)呈現(xiàn)最大值,也就是說(shuō)此時(shí)PC/ABS對(duì)厚度的敏感性最弱。PC含量對(duì)PC/ABS脆韌轉(zhuǎn)變溫度的影響又是什么樣的呢? 也有研究認(rèn)為,當(dāng)PC/ABS配比為80/20 時(shí),沖擊強(qiáng)度出現(xiàn)最大值,當(dāng)PC/ABS配比為70/30時(shí),拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值;當(dāng)ABS 含量為50%時(shí),PC/ABS的流動(dòng)性最好。將市場(chǎng)上常用的PC1100和 ABS8391復(fù)配后發(fā)現(xiàn),基本符合此規(guī)律。 PC/ABS的3.18mm樣條的脆韌轉(zhuǎn)變溫度基本隨PC含量的增大而降低,而6.35mm樣條則呈現(xiàn)先降低后升高,在 PC/ABS為50/50時(shí)呈現(xiàn)最低值。可見(jiàn),對(duì)有低溫韌性要求的PC/ABS來(lái)說(shuō),70/30未必是最佳選擇,而且厚度不同時(shí),其PC含量變化方向也應(yīng)不同。 可見(jiàn),PC中引入ABS后,其3.18mm的常溫IZOD沖擊下降,脆韌轉(zhuǎn)變溫度提升;但6.35mm的IZOD沖擊強(qiáng)度提升,脆韌轉(zhuǎn)變溫度下降。因此,常用配比70/30可認(rèn)為是綜合考慮了厚度、溫度等因素對(duì)沖擊性能影響的選擇。 因此,PC/ABS共混物沖擊強(qiáng)度的表現(xiàn)是與樣條厚度、測(cè)試溫度等相關(guān)的,且其變化趨勢(shì)未必一致,對(duì)于不同的PC和 ABS,其最佳配比可能有所不同。從研究及經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,一般最佳值出現(xiàn)在PC含量為60%-80%之間。(以上部分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源于D.R.Paul的論文) 深圳金大全科技有限公司在PC合金上研發(fā)專(zhuān)用增韌劑,增亮劑。添加量少2%-4%韌性提升到50%以上,完全不影響塑料的其他物性,不影響產(chǎn)品的著色。另外我司研發(fā)生產(chǎn)的PP無(wú)鹵V0級(jí)別阻燃劑添加量少3%-6%。具體可以來(lái)電或去我們網(wǎng)站了解。 |
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