選擇四種不同膠含量的ABS:
ABS16(16%Rubber),ABS38(38%Rubber),ABS45(45%Rubber)和ABS50(50%Rubber)進行評價。一般地, ABS沖擊強度會隨著膠含量的上升而提高,但到一定程度(45%)后提升不再明顯,可以看到ABS對厚度的敏感性比PC弱得多,其1/4”沖擊可達1/8”沖擊的50%以上(PC只有20%-25%)。 將以上不同膠量的ABS與PC3.2 (Mw=3.2w)共混后制成合金,其沖擊性能隨溫度變化
不同膠量ABS對PC/ABS在不同溫度下沖擊強度的影響
可以看出,在常溫(25℃)時,不同膠量ABS的PC/ABS均表現(xiàn)出高的韌性,缺口沖擊均在700-750J/m。隨著溫度降低,膠量較低的PC/ABS缺口沖擊快速下降,如在-30℃時,PC/ABS16的缺口沖擊下降到了220J/m,而PC/ABS38和PC/ABS45仍保持650J/m以上。需要注意的是,ABS50 在與PC共混時,會造成PC的嚴重降解,無法制得有意義的合金(后續(xù)會有討論)。
將ABS38與合適的SAN復配制得不同膠含量(0%-38%)的乳液法ABS,再分別與PC3.2共混制得合金,考察其膠含量對PC/ABS脆韌轉變溫度和沖擊強度的影響,如圖3和圖4。由圖3,ABS膠含量高于10%時,PC/ABS的脆韌轉變溫度隨著膠含量的升高而逐漸降低;而ABS膠含量低于10%時,脆韌轉變溫度隨膠量減少而迅猛提升。對于要求低溫韌性的PC/ABS來說,保持ABS中膠含量在臨界值以上是必要的。
表明ABS的膠含量存在臨界值,使PC/ABS在不同條件下發(fā)生脆韌轉變,且膠量達到一定量后,其缺口沖擊強度不再隨膠量增加而明顯提升。對于3.18mm 樣條來說,ABS膠含量達到5%即可使 PC/ABS表現(xiàn)出韌性,而對于6.35mm樣條來說,膠含量要達到10% 以上才表現(xiàn)出韌性。
而且,6.35mm的樣條在膠量為10% 時,近澆口和遠澆口處的斷裂表現(xiàn)也不同。近澆口端表現(xiàn)出韌性,并且斷面周圍有明顯的應力發(fā)白現(xiàn)象,而遠澆口端只表現(xiàn)出準韌性,且斷面呈脆性斷裂。這種現(xiàn)象主要與ABS在PC中的相態(tài)有關,包括橡膠相的大小、形狀、分散等情況(后續(xù)會有討論)。
可見,在PC中引入ABS后,可降低PC 對厚度和缺口的沖擊敏感性。一般地,ABS膠量存在一個臨界值,使對應 PC/ABS在常溫時呈現(xiàn)脆韌轉變,在此之上, PC/ABS缺口沖擊不再隨膠量增加而明顯提升;還存在一個臨界值,使PC/ABS的脆韌轉變溫度呈現(xiàn)突變,且超過此臨界值時,脆韌轉變溫度隨著膠含量提升而不斷降低。ABS在PC中的相態(tài)也會對PC/ABS的韌性產(chǎn)生重要影響。 歡迎廣大在高分子行業(yè)的朋友一起討論學習。我們是深圳金大全科技有限公司 我們16年專用研發(fā)生產(chǎn)塑料增韌劑 塑料增亮劑 PP阻燃劑等塑料改性助劑。增強塑料的各類性能有金全牌塑料增韌劑。14年我們?nèi)蚴淄?/SPAN>透明顆粒增韌劑,完全不影響塑料的透明度,增加韌性明顯。 |